输送机托辊的外圆径向跳动、轴向载荷、轴向运动和落差的测试也是输送机托辊标准的性能指标。这些指标一般生产能力的企业都能达到，但不是输送机托辊的关键技术。输送机托辊的核心技术至少分为两部分第一个核心技术是输送机托辊的制造精度。1995年以前，国产输送机托辊采用铸铁…
输送机托辊的外圆径向跳动、轴向载荷、轴向运动和落差的测试也是输送机托辊标准的性能指标。这些指标一般生产能力的企业都能达到，但不是输送机托辊的关键技术。输送机托辊的核心技术至少分为两部分
第一个核心技术是输送机托辊的制造精度。1995年以前，国产输送机托辊采用铸铁轴承座，管体两端加工台阶孔，过盈压配合；1995年以后，冲压轴承座逐步改进，管体两端加工小台阶孔，CO2气体保护焊。这两种工艺都不能保证每个输送机托辊两端轴承的同轴度&le；0.05mm，不仅造成输送机托辊转动阻力大，而且大大降低了轴承的使用寿命。
第二项核心技术是输送机托辊管的防腐耐磨。在钢铁工业中，焦炭、烧结、球团和钢渣的磨损非常严重。0.5mm厚钢管筒体轧辊在最短的十几天时间内发生断裂，平均6个月左右。在煤矿井下，根据水中硫含量的不同，钢管筒体的轧辊每月腐蚀严重，腐蚀量接近1mm，一般在0.3mm左右。经常在煤矿里看到轴承等都是好的，磨损和腐蚀的滚筒筒体一片狼藉，惨不忍睹